Пищевое-Пластмассовое сырье: первичные, переработанные и вторичные материалы.

Идентификация пищевого-пластикового сырья: три основных метода дифференциации первичных, переработанных и вторичных материалов. В контроле качествапищевой-классСырье из полипропиленового пластика, точное различие между первичными, переработанными и восстановленными материалами, является важным шагом в обеспечении безопасности и стабильности качества продукции. Хотя эти три типа материалов внешне похожи, они имеют существенные различия в молекулярной структуре, химическом составе и физических свойствах. Основываясь на новейших национальных стандартах и ​​отраслевой практике, ниже будут подробно описаны три основных метода идентификации и их рабочие процедуры.

1.1 Определения и различия первичных, переработанных и вторичных материалов

Первичный материал относится к полипропиленовому материалу, непосредственно полимеризованному из нефтехимического сырья, характеризующемуся регулярной молекулярной структурой и высокой чистотой. Этот тип материала никогда не использовался, имеет полную молекулярную цепь, единый химический состав, все эксплуатационные показатели соответствуютпищевой-классстандарты. Virgin PP имеет высокоупорядоченную изотактическую структуру, все боковые метильные группы расположены на одной стороне основной цепи, образуя спиральную форму, с кристалличностью 50–80 % и температурой плавления 160–176 градусов.

Под переработанным материалом понимаются отходы полипропилена, которые были просто измельчены и очищены после использования, в основном от отходов, дефектных изделий или пластиковых изделий, оставшихся после-потребления в процессе производства. Хотя этот тип материала сохраняет базовую структуру ПП, он может содержать остаточные добавки, пигменты, примеси и продукты разложения, образующиеся в процессе использования. Молекулярные цепи переработанных материалов могут быть частично разорваны, а распределение молекулярной массы более широкое, что приводит к изменению эксплуатационных параметров.

1.2 Сравнительный анализ параметров производительности

С точки зрения физических свойств, между тремя типами материалов существуют существенные различия. Плотность – наиболее интуитивно понятный отличительный показатель. Плотность первичного ПП обычно находится в диапазоне 0,90-0,915 г/см³, тогда как плотность переработанного ПП обычно находится в диапазоне 0,9-0,91 г/см³. Разница между ними невелика, но ее все же можно различить с помощью точных инструментов. Прочность на разрыв – еще один важный параметр. Предел прочности первичного ПП может достигать 30-40 МПа, тогда как предел прочности переработанного материала составляет всего 20-30 МПа, что на 20-30% ниже, чем у первичного материала.

Что касается термических свойств, первичный полипропилен демонстрирует единственный, чистый и плавный пик плавления на кривой плавления с пиковой температурой 165-169 градусов. Кривая плавления переработанного материала обычно показывает несколько пиков плавления, около 132 градусов и 165 градусов, из-за разных температур плавления ПП из разных источников. Кроме того, за счет многократных стадий обработки значительно увеличивается скорость течения расплава (MFR) перерабатываемого материала, что является результатом разрыва молекулярной цепи, приводящего к снижению молекулярной массы.

Различия в химическом составе более сложны. Химический состав первичного ПП относительно прост: в основном он содержит полимер ПП и небольшое количество добавок, таких как антиоксиданты. Переработанные и утилизированные материалы могут содержать различные загрязняющие вещества, в том числе тяжелые металлы (содержание которых может быть более чем на два порядка выше, чем в первичном материале), остатки пестицидов, упрочнители, клеи, бактерии, вирусы и другие вредные вещества. Присутствие этих загрязнителей не только влияет на характеристики материала, но, что более важно, может представлять потенциальную угрозу безопасности пищевых продуктов.

2.1 Метод тестирования физических характеристик

Испытание физических характеристик является наиболее основным и широко используемым методом идентификации, в основном включающим измерение плотности, испытание индекса текучести расплава и термический анализ.
Измерение плотности является первым шагом в идентификации полипропиленовых материалов. В соответствии с национальными стандартами GB/T 1033.1-2008 и ISO 1183-1:2019 требования к плотности пищевого-ПП составляют 0,90–0,91 г/см³. Конкретные методы включают метод погружения, метод жидкостного пикнометра и метод колонки с градиентом плотности. Среди этих методов метод столбца градиента плотности является наиболее точным. Он включает в себя помещение образца в точно приготовленный градиентный раствор н-гептан-этанол и определение значения плотности на основе его положения суспензии. Испытание должно проводиться при постоянной температуре 23±0,5 градуса, чтобы исключить ошибки теплового расширения. В современных лабораториях широко используются автоматические плотномеры, сочетающие принцип Архимеда с технологией измерения частоты вибрации, повышающие точность измерения до ±0,0001 г/см³.

На практике плотность первичного ПП обычно стабильна в пределах 0,905-0,910 г/см³, тогда как у переработанных материалов могут наблюдаться большие отклонения из-за возможного включения других пластиков или примесей. Изменение плотности переработанных материалов является более сложным и зависит от их источника и технологии переработки. Следует отметить, что само по себе испытание на плотность не может полностью различить три типа материалов; другие методы должны быть объединены для комплексного суждения.

Тест скорости течения расплава (MFR) является основным показателем для оценки текучести материалов при обработке. В соответствии со стандартом GB/T 3682 индексатор текучести расплава используется для измерения количества материала, экструдированного через стандартную матрицу за 10 минут при определенной температуре (обычно 230 градусов) и нагрузке (2,16 кг), причем единица измерения - г/10 минут. Скорость течения расплава ПП пищевого-класса обычно контролируется в диапазоне 2-10 г/10 мин, тогда как диапазон для ПП общего назначения составляет 0,5–30 г/10 мин.

Тест на скорость течения расплава особенно эффективен при различении первичных и переработанных материалов. Исследования показали, что после нескольких циклов обработки ПП подвергается разрыву цепи под действием сдвиговых сил, что приводит к снижению молекулярной массы и значительному увеличению значения MFR. Значение MFR первичного ПП относительно стабильно, тогда как значение MFR переработанного материала может быть в несколько раз выше, чем у первичного материала. Например, партия чистого полипропилена может иметь MFR 5 г/10 мин, тогда как переработанный материал, обработанный 5 раз, может иметь MFR 15-20 г/10 мин. Следует отметить, что картина изменения PE-LD противоположна; его MFR уменьшается с увеличением циклов обработки, поскольку PE-LD в основном подвергается реакциям сшивки, а не реакциям разрыва цепи. Термический анализ, в том числе дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) и термогравиметрический анализ (ТГА), является одним из наиболее эффективных методов идентификации полипропиленовых материалов. ДСК точно определяет температуру плавления, температуру кристаллизации, кристалличность и время индукции окисления (OIT) материала путем измерения разницы тепловых потоков между образцом и эталоном. ТГА анализирует термическую стабильность и поведение материала при разложении путем измерения изменения массы образца в зависимости от температуры или времени.

При ДСК-тестировании чистый полипропилен обычно демонстрирует один резкий пик плавления с максимальной температурой 165–169 градусов и высокой кристалличностью. Переработанный ПП из-за разрыва молекулярной цепи и более широкого распределения молекулярной массы показывает более широкий пик плавления на кривой ДСК и может иметь несколько пиков плавления. Например, переработанный ПП может иметь небольшой пик около 132 градусов (возможно, из-за низкомолекулярных компонентов или других пластиков) и основной пик около 165 градусов. Кроме того, кристалличность переработанного ПП обычно ниже, чем у первичного ПП, из-за повреждения структуры молекулярной цепи, вызванного многочисленными циклами обработки.

Анализ ТГА может выявить различия в термической стабильности материалов. Первичный полипропилен обычно имеет температуру термического разложения выше 300 градусов, и процесс разложения относительно прост. Переработанный ПП из-за присутствия различных добавок и примесей демонстрирует более сложное поведение при термическом разложении, потенциально начиная разложение при более низких температурах и демонстрируя несколько стадий потери веса во время разложения. Особо следует отметить, что остаточная масса переработанного ПП сильно варьируется от 0,2% до 66%, в то время как остаточная масса первичного ПП обычно составляет от 0,2% до 0,5%.

2.2 Методы анализа химического состава

Анализ химического состава — наиболее точный метод идентификации материалов ПП, в основном включающий такие методы, как инфракрасная спектроскопия, элементный анализ и хроматография.
Инфракрасная спектроскопия (FTIR) является наиболее часто используемым методом химического анализа. FTIR может точно анализировать функциональные группы и характеристики молекулярной структуры материала, а также быстро идентифицировать тип базового материала полипропилена (гомополимер/сополимер) и тип добавок путем сравнения характеристических пиков поглощения. Типичный инфракрасный спектр ПП показывает четыре резких пика при 2960-2800 см⁻¹, соответствующих валентным колебаниям C-H CH, CH2 и CH3; пики при 1460 см⁻¹ и 1376 см⁻¹ соответствуют деформационным колебаниям C-H; пик при 1165 см⁻¹ представляет собой внеплоскостное качательно-деформационное колебание метильной группы; а полоса 998 см⁻¹ относится к 11-13 повторяющимся звеньям и может использоваться в качестве кристаллической полосы для расчета кристалличности.

При различении первичных и переработанных материалов ключом к FTIR является наблюдение пика поглощения C=O в области 1600-1750 см⁻¹. Исследования показали, что все образцы ПП демонстрируют слабые пики поглощения C=O в этой области, что может быть связано с окислением переработанных материалов или наличием добавок, содержащих карбонильные функциональные группы. Интенсивность пика C=O первичного ПП слабая и стабильная, тогда как интенсивность пика C=O переработанного материала значительно сильнее из-за процесса окисления. Кроме того, ATR-FTIR также может обнаруживать переработанный PE-LD. Вторичный материал, обработанный 6 раз, показывает новый пик характеристики метила (2950,7 см⁻¹), но пик характеристики метила не очевиден в переработанном материале, обработанном только один раз, что указывает на определенные ограничения этого метода.

Процедура проведения FTIR-анализа относительно проста. Сначала образец разрезается на кусочки подходящего размера и помещается на аксессуар ATR (пониженное полное отражение) инфракрасного спектрометра с преобразованием Фурье. Диапазон сканирования установлен на 4000-400 см⁻¹, разрешение 4 см⁻¹, количество сканирований обычно составляет 32. Сравнивая со стандартной спектральной библиотекой, можно быстро определить основной состав материала. Для сложных образцов также можно использовать двумерную инфракрасную спектроскопию для идентификации различных компонентов путем анализа изменений в спектре.

Элементный анализ в основном используется для обнаружения тяжелых металлов и других вредных элементов в материалах. К пищевому-полипропилену предъявляются строгие требования по содержанию тяжелых металлов: содержание кадмия менее или равно 0,005 мг/кг, содержание ртути менее или равно 0,01 мг/кг и содержание свинца менее или равно 0,01 мг/кг. Методы обнаружения обычно используют масс-спектрометрию с индуктивно связанной плазмой (ИСП-МС) с пределом обнаружения 0,001 мг/кг или атомно-абсорбционную спектрометрию (ААС).

Элементный анализ является важным методом различения первичных и переработанных материалов. Исследования показали, что содержание тяжелых металлов в первичных ПП-материалах очень похоже, с относительным отклонением не более 57%, при этом содержание тяжелых металлов во вторсырьях зачастую более чем на два порядка превышает содержание первичных материалов. Это связано с тем, что в процессе переработки переработанные материалы могут вступать в контакт с различными источниками загрязнения, включая промышленные и бытовые отходы, что приводит к накоплению тяжелых металлов. В ходе реальных испытаний, если содержание тяжелых металлов в образце оказывается аномально высоким, обычно можно определить, что это переработанный материал или смесь, содержащая переработанный материал.

Хроматографический анализ включает газовую хроматографию-масс-спектрометрию (ГХ-МС) и высокоэффективную-жидкостную хроматографию (ВЭЖХ), которые в основном используются для обнаружения летучих органических соединений, остаточных мономеров и добавок в материалах. ГХ-МС можно использовать для анализа летучих органических соединений и остаточных мономеров, а ВЭЖХ — для анализа миграции нелетучих добавок. В частности, технология парофазной газовой хроматографии-масс-спектрометрии (HS-GC-MS) была включена в национальный стандарт GB/T 46019.2-2025, специально предназначенный для идентификации переработанного полипропилена.

Метод HS-GC-MS включает следующую процедуру: взвесьте 1,5 г образца (с точностью до 0,1 мг) и поместите его в парофазный флакон емкостью 20 мл. Добавьте 20 мкл рабочего раствора D8-нафталина (0,3 мкг/мл) в качестве внутреннего стандарта. После уравновешивания при 150 градусах в течение 30 минут проводят анализ. Индекс удерживания каждого летучего компонента рассчитывают путем извлечения времени удерживания н-алканов, а относительную площадь пика рассчитывают путем нормализации площади пика внутренним стандартом. Исследователи проанализировали 170 образцов первичного ПП и 119 образцов переработанного ПП, отсеяли 25 характерных летучих компонентов и создали модель идентификации на основе алгоритма случайного леса с точностью более 95%.

2.3 Методы наблюдения за микроструктурой и морфологией

Наблюдение за микроструктурой и морфологией — это метод идентификации полипропиленовых материалов на молекулярном уровне и с точки зрения микроскопической морфологии, в основном включая дифференциальную сканирующую калориметрию, микроскопию поляризованного света и сканирующую электронную микроскопию.

Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) позволяет не только измерить параметры тепловых характеристик материала, но и идентифицировать тип материала, анализируя его поведение при плавлении и кристаллизации. ДСК может предоставить характерные параметры тепловых характеристик материала, такие как температура стеклования, температура плавления и кристалличность. Эти параметры имеют большое значение для различения первичных и переработанных материалов. На практике 5-10 мг образца взвешивают и помещают в алюминиевый поддон для образцов, температуру повышают от комнатной до 20 градусов выше точки плавления со скоростью нагрева 10 градусов в минуту и ​​записывают кривую ДСК.

Кривая ДСК первичного ПП обычно показывает один острый пик плавления симметричной формы, а температура плавления находится в пределах 165-169 градусов. Однако кривая ДСК переработанного материала демонстрирует существенно другие характеристики: пик плавления расширяется, могут появляться множественные пики плавления (например, при 132 градусах и 165 градусах), форма пика асимметрична, а температура плавления снижается. Например, в одном исследовании температуры плавления образцов от №4 до №1 последовательно снижались, и все они были ниже 170 градусов, а кристалличность также последовательно уменьшалась. Образец № 5 также показал пик холодной кристаллизации во время процесса нагрева, что указывает на то, что подвижность молекулярных цепей увеличивается с повышением температуры, а сегменты цепей перестраиваются, образуя кристаллы.

Расчет кристалличности также важен для идентификации. По формуле Xc=ΔHm/ΔH0 × 100 % (где ΔHm – энтальпия плавления образца, ΔH0 – энтальпия плавления 100 % кристаллического ПП, 240,5 Дж/г) можно рассчитать кристалличность материала. Кристалличность первичного ПП обычно составляет 60-80%, тогда как кристалличность переработанного материала может снизиться до 40-60% из-за разрушения структуры молекулярной цепи. Сравнивая изменения кристалличности, можно определить, подвергся ли материал нескольким этапам обработки. Поляризационная микроскопия позволяет напрямую наблюдать морфологию сферолита и размер ПП, определяя тем самым кристаллизационные характеристики материала. Virgin PP, благодаря своей высокой регулярности молекулярной цепи, образует однородные сферолиты с полной морфологией. Однако переработанный ПП имеет более широкое распределение молекулярной массы, в результате чего образуются сферолиты разных размеров и неправильной формы. В частности, при наблюдении явления двойного лучепреломления сферолитов, первичный ПП демонстрирует четкую мальтийскую картину перекрестного затухания, в то время как картина затухания переработанного ПП может быть размытой или неполной.

С помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) можно наблюдать морфологию поверхности и структуру поперечного сечения материала. Поперечное-сечение первичного полипропилена демонстрирует однородные характеристики пластического разрушения, гладкую поверхность и отсутствие явных дефектов. Поперечное-сечение переработанного полипропилена может иметь хрупкие характеристики разрушения, шероховатую поверхность и различные дефекты, такие как пустоты, трещины и примеси. СЭМ также можно использовать для анализа энергодисперсионной спектроскопии (ЭДС) для определения элементного состава материала, что особенно эффективно для выявления загрязнений.

Исследователи использовали комбинацию полевой эмиссионной сканирующей электронной микроскопии (SEM) и энергодисперсионной спектроскопии (EDS) для анализа морфологии и элементного состава образцов, обеспечивая точный анализ микроскопического состава и морфологии образцов. Этот метод может выявить тонкие различия, невидимые невооруженным глазом, такие как мельчайшие частицы примесей, поверхностные оксидные слои и следы обработки. Макроскопические методы могут оказаться неспособными идентифицировать образцы, особенно образцы, содержащие небольшое количество переработанного материала, но SEM-EDS-анализ может выявить аномальное распределение элементов.

3.1 Разработка процесса систематической идентификации

Основываясь на трех основных методах, описанных выше, мы можем разработать систематический процесс идентификации, чтобы обеспечить точную дифференциацию между первичными, переработанными и вторичными материалами. В этом процессе используется трех-система идентификации: "предварительный отбор - в-углубленный анализ - комплексное определение".

Первый уровень: Предварительный отбор. Сначала выполните визуальный осмотр и испытание на плотность. Высококачественный-первичный материал должен иметь однородную матовую текстуру, чистый цвет (в основном почти-белый или полупрозрачный), без примесей, черных пятен или зернистости, а также без резкого запаха. При определении плотности используется метод колонки с градиентом плотности или автоматический плотномер для сравнения плотности образца со стандартным значением (0,90-0,91 г/см³). Если значение плотности отклоняется от стандартного диапазона более чем на ±0,005 г/см³, его, как правило, можно определить как непервичный материал.

Одновременно проводят испытание скорости течения расплава (MFR). Значение MFR первичного ПП должно находиться в пределах стандартного диапазона и быть относительно стабильным. Если значение MFR аномально высокое (более чем в два раза превышает стандартное значение), возможно, это переработанный материал.

Второй уровень:-углубленный анализ. Более детальный анализ проводится на образцах после предварительного отбора. Сначала проводят FTIR-анализ, ориентируясь на интенсивность пика поглощения C=O в области 1600-1750 см⁻¹. Если пик C=O значительно усиливается, это указывает на то, что материал, возможно, подвергся окислению и, вероятно, является переработанным материалом. Затем проводят ДСК-анализ для наблюдения за формой, количеством и температурой пиков плавления. Если появляются множественные пики плавления или температура плавления значительно ниже в сочетании с изменениями кристалличности, это может дополнительно подтвердить, является ли это переработанным материалом.

Третий уровень: Всестороннее суждение. Для образцов, которые еще не удалось определить, для окончательного подтверждения используется метод HS-GC-MS. Согласно национальному стандарту GB/T 46019.2-2025, решение принимается путем анализа 25 характерных изменчивых компонентов в сочетании с моделью алгоритма случайного леса. Этот метод имеет точность более 95% и позволяет эффективно отличить первичный ПП от переработанного ПП. Одновременно проводится элементный анализ на содержание тяжелых металлов. Если содержание тяжелых металлов более чем на два порядка превышает нормальный диапазон, его можно определить как вторсырье.
На практике рекомендуется использовать несколько методов взаимной проверки. Например, сначала используйте плотность и индекс текучести расплава для предварительного скрининга, затем используйте FTIR и DSC для подтверждения и, наконец, используйте HS-GC-MS для арбитража. Такое сочетание методов позволяет избежать ограничений одного метода и повысить точность идентификации.

3.2 Стандартная система оценки результатов

Установление стандарта оценки научных результатов является ключом к обеспечению точности идентификации. Основываясь на национальных стандартах и ​​отраслевой практике, мы можем установить следующую стандартную систему суждений.

Критерии оценки физических свойств:

• Плотность: первичный ПП составляет 0,905–0,910 г/см³, плотность переработанного материала может колебаться в диапазоне 0,900–0,915 г/см³, а плотность переработанного материала больше из-за его сложного состава.
• Скорость течения расплава (MFR): значение MFR первичного ПП должно находиться в пределах стандартных характеристик (обычно 2–10 г/10 мин), значение MFR переработанного материала может быть немного выше, а значение MFR переработанного материала может быть в 2–5 раз выше, чем у первичного материала.
• Точка плавления: температура плавления первичного полипропилена составляет 165-169 градусов, температура плавления переработанного материала остается практически неизменной, а температура плавления переработанного материала может снизиться на 5-10 градусов, и могут появиться множественные пики плавления.
• Кристалличность: Кристалличность первичного полипропилена составляет 60-80%, а кристалличность переработанного материала - 40-60%.

Критерии определения химического состава:

• Характеристические пики FTIR: Интенсивность пика C=O (1600–1750 см⁻¹), более слабая в первичном материале, значительно более сильная в переработанном материале; Характеристический пик метила (2950 см⁻¹) появляется после нескольких стадий обработки.
• Содержание тяжелых металлов: Содержание тяжелых металлов в первичном материале чрезвычайно низкое (относительное отклонение <57%), а содержание тяжелых металлов в переработанном материале может быть более чем на два порядка выше, чем в первичном материале.
• Летучие компоненты: 25 характерных компонентов обнаруживаются с помощью HS-GC-MS, и существуют значительные различия в типах и содержании компонентов между первичными и переработанными материалами.

Критерии оценки микроструктуры:

• Пик плавления ДСК: первичный материал показывает один острый пик, тогда как переработанный материал показывает более широкую форму пика и может иметь несколько пиков.
• Морфология сферолита: первичный материал имеет одинаковый размер сферолитов и полную морфологию, в то время как переработанный материал имеет сферолиты разного размера и неправильную морфологию.
• Морфология поверхности: поперечное сечение-первичного материала гладкое и однородное, тогда как поперечное сечение-переработанного материала шероховатое и может иметь дефекты.

Фактически, необходимо комплексно рассматривать множество показателей. Например, если образец одновременно отвечает следующим условиям: плотность в пределах стандартного диапазона, нормальное значение MFR, единственный пик плавления при ДСК, слабый пик C=O при FTIR и низкое содержание тяжелых металлов, то он считается первичным материалом. Если образец демонстрирует значительное увеличение значения MFR, множественные пики при ДСК, усиленные пики C=O при FTIR и высокое содержание тяжелых металлов, то считается, что это переработанный материал. Для образцов, попадающих между этими двумя крайностями, требуется анализ HS-GC-MS в сочетании с моделью случайного леса для окончательного определения.

3.3 Ограничения метода и точки контроля качества

Хотя вышеперечисленные методы обладают высокой точностью, каждый метод имеет свои ограничения, которые необходимо учитывать при практическом применении.

• Ограничения тестирования плотности:Хотя тестирование плотности является простым и быстрым, оно дает лишь ограниченную информацию. Плотность разных видов ПП (например, гомополимера и сополимера) может незначительно различаться, а некоторые добавки (например, наполнители) могут существенно влиять на значение плотности. Таким образом, тестирование плотности может использоваться только в качестве предварительного метода скрининга и не может использоваться в качестве окончательной основы для определения.

• Ограничения тестирования скорости течения расплава:На испытание MFR сильно влияют температура и история сдвига, и небольшие изменения условий испытаний могут привести к отклонениям в результатах. Кроме того, некоторые модификаторы (например, пластификаторы) также влияют на значение MFR. Поэтому при проведении испытаний MFR необходимо строго контролировать условия испытаний и проводить многократные параллельные испытания.
• Ограничения FTIR-анализа:Метод ATR-FTIR хорошо подходит для идентификации переработанных материалов PE-LD, но у него есть ограничения при идентификации переработанных материалов PP, особенно переработанных материалов, прошедших один цикл обработки, которые могут не показывать существенных различий. Кроме того, FTIR может предоставить только информацию о функциональных группах и не может определить конкретную химическую структуру..

Требования к методу HS-GC-MS:Хотя этот метод обладает высокой точностью, он требует сложного оборудования и высокой квалификации операторов. Для этого требуется парофазный газовый хроматограф-масс-спектрометр с источником ЭУ, парофазный пробоотборник, работающий при температуре не менее 150 градусов, профессиональное аналитическое программное обеспечение и хорошо-обученные операторы.

 

Для обеспечения точности результатов идентификации должна быть создана комплексная система контроля качества:

Выборочный контроль репрезентативности:Строго соблюдайте стандарты отбора проб (например, ISO 2859), чтобы гарантировать, что взятые пробы точно отражают характеристики всей партии материала. Для сыпучих материалов пробы следует брать из нескольких точек в разных местах, равномерно смешивать, а затем тестировать.

Калибровка и обслуживание прибора:Все испытательное оборудование должно регулярно калиброваться. Электронные весы, универсальные испытательные машины и другое измерительное оборудование требуют ежегодной поверки в официально признанном метрологическом учреждении. Тестеры скорости течения расплава и тестеры температуры теплового искажения следует калибровать самостоятельно-на предприятии или третьей стороной каждые шесть месяцев. Калибровочные параметры включают точность температуры, точность значения силы и стабильность скорости. Отчеты о калибровке необходимо архивировать для дальнейшего использования, чтобы обеспечить прослеживаемость данных испытаний.

Контроль состояния окружающей среды:Среда проведения испытаний должна соответствовать стандартным требованиям, поскольку температура, влажность и чистота могут повлиять на результаты испытаний. Например, для испытания плотности требуется постоянная температура окружающей среды 23±0,5 градуса; FTIR-анализ следует проводить в сухой среде, чтобы избежать влияния водяного пара; микробиологические исследования необходимо проводить в чистом помещении.

Запись и отслеживание:Все процессы и результаты тестирования должны быть подробно записаны, включая информацию об образце, условия тестирования, исходные данные, процесс расчета и окончательные результаты. Записи должны быть ясными, точными, отслеживаемыми и храниться в течение определенного периода.

Создав комплексную систему контроля качества, можно максимизировать преимущества различных методов идентификации, обеспечивая точную дифференциацию первичного, переработанного и вторичного сырья из полипропилена пищевого-класса, обеспечивая надежную техническую поддержку для контроля качества продукции. В практических приложениях следует выбирать подходящую комбинацию методов с учетом конкретных обстоятельств, обеспечивая как точность, так и учитывая затраты и эффективность тестирования. Для пищевого ПП-класса, материала с чрезвычайно высокими требованиями безопасности, рекомендуется использовать несколько методов комплексной идентификации для обеспечения качества продукции и безопасности пищевых продуктов.