Оценка профессионализма пластикаодноразовый контейнер для едыПроизводственному предприятию требуется многомерная-систематическая система оценки. С официальным внедрением новой версии «Общих технических требований к одноразовой пластиковой посуде» (GB/T 18006.1-2025) 1 марта 2026 года и развитием политики защиты окружающей среды стандарты оценки постоянно обновляются. Ниже представлены метод систематической оценки и критерии оценки, основанные на шести основных измерениях.
I. Оценка производственного оборудования и технических возможностей
1.1 Совершенствование оборудования и уровень автоматизации
Совершенствование производственного оборудования напрямую определяет эффективность и стабильность качестваодноразовый контейнер для едыпроизводство. В 2026 году пластикодноразовый контейнер для едыпроизводственное оборудование развивается в направлении высокой скорости и интеллекта, а технические стандарты отрасли претерпевают существенные изменения.
Оборудование для литья под давлением
Высокоскоростные-тонкостенные-специальные машины для литья под давлением становятся отраслевым стандартом. Ключевые технические параметры включают скорость впрыска 350-750 мм/с и время цикла 3,8-8 секунд. Электрогидравлическая композитная система нового поколения увеличивает собственную гидравлическую частоту с 65 рад/с до 90 рад/с, сокращая время закрытия/открытия формы до 0,48 с и 0,58 с соответственно, сокращая общий цикл сушки с 2,3 секунды до 1,8 секунды и увеличивая производительность машины на 30%. Например, высокоскоростная машина для литья под давлением с тонкими стенками серии Baojie KF завершает производственный цикл за 5 секунд, производя 8 контейнеров за раз, выполняя 12 производственных циклов в минуту и производя 96 контейнеров.
Термоформовочное оборудование
Трех-станционные термоформовочные машины с положительным и отрицательным давлением являются основной конфигурацией. Стандартные трех-станционные термоформовочные машины с положительным и отрицательным давлением (610×750) достигают скорости 24 форм в минуту и могут термоформовать различные изделия из рулонов термопластичных пластиков, таких как ПП, ПЭТ, ПС, ПВХ, EPS, OPS, PEEK, PLA и CPET. Ключевые параметры включают площадь формования 760×540 мм, глубину формования 120 мм и диапазон толщины материала 0,2-2,0 мм.
Уровень интеллекта
Ожидается, что в 2025 году доля оборудования, оснащенного технологией Интернета вещей, достигнет 38 %, а в 2030 году превысит 65 %, что позволит отслеживать производственные данные-в режиме реального времени и осуществлять удаленное обслуживание. Передовое оборудование оснащено интеллектуальной системой диагностики неисправностей, отслеживающей 12 ключевых параметров в режиме реального времени, что сокращает время простоя до 15 минут на одно происшествие; Встроенная технология визуального позиционирования и адаптивной регулировки автоматически определяет отклонения размера на 0,1 мм, обеспечивая точность формования.одноразовые-контейнеры для едыдостигает ±0,3 мм.
1.2 Оценка бренда оборудования и производителя
Техническая мощь и положение производителей оборудования на рынке влияют на надежность оборудования и качество-послепродажного обслуживания.
Международные бренды
HUSKY (Канада, основана в 1953 году) является «технологическим эталоном» в мировой индустрии термопластавтоматов и пресс-форм; Haitian International (Китай, основана в 1966 году) является «ведущим предприятием» в китайской индустрии литьевых машин с долей мирового рынка 15% и годовой производственной мощностью более 120 000 единиц; Высококлассные термопластавтоматы-из Германии и Италии в Европе обладают преимуществами в технологии точного формования и широко используются в автомобильной и пищевой промышленности.
Ведущие отечественные бренды
Ningbo Lishong, Haitian Plastics Machinery, Chen Hsong Group (основана в 1958 году), Yizumi Co., Ltd. и т. д. Эти компании обладают значительными преимуществами в области технологических инноваций и локализации услуг. Haitian International занимает 35% внутреннего рынка, глобальная сеть продаж Chen Hsong Group охватывает более 50 стран, а Yizumi владеет более чем 230 запатентованными технологиями.
1.3 Техническое обслуживание оборудования и конфигурация мощности
Состояние обслуживания оборудования и рациональность конфигурации мощностей влияют на непрерывность производства и контроль затрат.
1 Общая эффективность оборудования (OEE)
Отраслевой стандарт: 80%-85%, отличные компании достигают более 95%.
«Компании, использующие оборудование WenTai, имеют средний показатель OEE 92%, что выше, чем в среднем по отрасли».
2Конфигурация емкости
Профессиональные фабрики имеют несколько производственных линий для обеспечения производительности:
- Типография Янгруи: 8+ автоматизированные линии, 700000+ штук/день.
- Предприятие Синьцзян Алар: 40 линий, 200000+ комплектов в день, 50 миллионов комплектов в год.
II. Оценка производственного процесса и технологической зрелости
2.1 Сравнение основных производственных процессов
Производство пластикаодноразовые-контейнеры для едыв основном использует два процесса: литье под давлением и термоформование, каждый из которых имеет свои особенности и применимые сценарии.
| Тип процесса | Характеристики процесса | Преимущества | Недостатки | Применимые сценарии |
| Литье под давлением | Гранулы ПП/ПС, нагретые до 200-220 градусов, впрыскиваются под высоким давлением в полость формы. | Высокое качество, стабильная структура, высокая точность. | Высокая стоимость пресс-формы, более длительный производственный цикл | Сложные конструкции, высокие требования к прочности |
| Термоформование | Пластиковые листы, нагретые до 180-220 градусов, адсорбируются на поверхности формы (40-60 градусов) | Низкая стоимость, более высокая скорость, высокий коэффициент использования материала | Меньшая прочность, ограниченные формы | Простые формы, массовое производство. |
2.2 Контроль параметров процесса и стабильность
Точный контроль параметров процесса является ключом к обеспечению стабильности качества продукции.
Процесс литья под давлением
Основные параметры включают температуру цилиндра 260-380 градусов, температуру пресс-формы 210-270 градусов, давление впрыска 100-140 МПа, а также давление и время выдержки, регулируемые в зависимости от продукта. Неправильный контроль температуры может привести к пожелтению, деформации или недостаточной прочности продукта, а неправильный контроль давления может привести к неравномерному наполнению или переливу.
Процесс термоформования
Основные параметры включают температуру термоформования 180-220 градусов, температуру формы 40-60 градусов и давление впрыска, которое необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить достаточное плавление сырья и равномерное заполнение формы. Трехпозиционная термоформовочная машина с положительным и отрицательным давлением использует технологию многоуровневого контроля температуры для точного контроля температуры в соответствии с разницей в толщине стенок одноразовых пищевых контейнеров, предотвращая пригорание в тонких участках и неполное плавление в толстых участках.
Обработка биоразлагаемых материалов PLA
Требования к контролю процесса еще более строгие. Температура роликов постепенно снижается от подающего конца к разгрузочному концу до 150-160 градусов, чтобы предотвратить прилипание PLA к роликам; скорость ролика должна быть стабильной, чтобы не допустить чрезмерного растяжения PLA; Расстояние между роликами должно быть одинаковым с обеих сторон, чтобы готовый продукт не был «толще с одной стороны и тоньше с другой».
2.3 Технические решения распространенных проблем качества
Профессиональные фабрики должны обладать техническими возможностями для решения общих проблем качества.
Проблемы деформации
Основные причины: неравномерная толщина стенок, разница в скорости охлаждения и чрезмерное давление впрыска.
- Оптимизация конструкции толщины стенок изделия (разница в толщине стенок менее или равна 30%)
- Усиление конструкции системы охлаждения (обеспечение равномерного охлаждения)
- Регулировка параметров процесса литья под давлением (избегание чрезмерного давления выдержки)
Проблемы с деформированием
Решения для обеспечения плавной распалубки:
- Увеличение количества и площади выталкивающих штифтов (оптимизация положения выброса)
- Увеличение угла уклона (обычно 0,5–2 градуса для термопластов)
- Увеличение времени охлаждения (обеспечение достаточного затвердевания продукта), снижение давления и времени выдержки, а также улучшение качества поверхности формы (при необходимости нанесение покрытия DLC, коэффициент трения менее или равный 0,05).
2.4 Технология пресс-форм и срок службы
Выбор материала пресс-формы
| Диапазон цикла | Материал | Твердость/Особенности |
| Меньше или равно 500 000 циклов | P20 предварительно-закаленная сталь | СПЧ30-35 |
| 500 тысяч-5 миллионов циклов | сталь 718H | HRC35-40, Ra0,1-0,2 мкм |
Точность обработки пресс-форм
Точность обработки на станке с ЧПУ ±0,01 мм, шероховатость поверхности электроэрозионной обработки Ra0,8 мкм, зазор между линиями разъема менее или равен 0,02 мм, параллельность пластины выталкивающего штифта менее или равна 0,03 мм.
В превосходной конструкции пресс-формы используется анализ текучести пресс-формы, чтобы найти оптимальное расположение литников, гарантируя минимальную деформацию продукта.
III. Выбор сырья и оценка стандартов безопасности и защиты окружающей среды
3.1 Стандарты и выбор сырья для контакта с пищевыми продуктами
Безопасность сырья является основным показателем оценки профессионализма предприятия и должна соответствовать серии национальных стандартов безопасности пищевых продуктов GB 4806.
Пригодное к употреблению сырье
Полипропилен (ПП, устойчивость к высоким температурам менее или равна 130 градусам, маслостойкость, устойчивость к кислотам и щелочам, единственный пластик, который можно использовать в микроволновой печи, сертифицирован ЕС и FDA), полистирол (ПС), полиэтилен (ПЭ), полиэтилентерефталат (ПЭТ, прозрачный, легкий, устойчивый к слабым кислотам и основаниям, не устойчивый к высоким температурам ниже или равным 70 градусам) и другие пластмассы, контактирующие с пищевыми продуктами.
Запрещенные вещества
Материалы, содержащие свинец, кадмий, ртуть, шестивалентный хром, полибромдифенилы, полибромдифениловые эфиры, фталаты, бисфенол А (BPA, предел миграции снижен с 0,6 мг/кг до 0,05 мг/кг, запрещен в детских товарах), перфтороктановую кислоту (ПФОК) и перфтороктансульфоновую кислоту (ПФОС).
Требования к качеству сырья
Должен соответствовать стандартам материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, таким как GB 4806.6, не иметь запаха и посторонних веществ, иметь стабильные характеристики и не выделять вредных веществ во время обработки и использования. Фабрика должна отказаться от переработанных материалов, выбирать высококачественные-полипропиленовые материалы и использовать утолщенные, экологически чистые материалы, чтобы обеспечить чистоту и не-токсичность.
3.2 Тенденции применения и развития экологически чистых материалов
С развитием политики защиты окружающей среды применение биоразлагаемых материалов стало отраслевой тенденцией. До конца 2025 года в национальной сфере общественного питания будет запрещено использование не-биоразлагаемой одноразовой пластиковой посуды.
НОАК
Полимолочная кислота обладает хорошей биоразлагаемостью и характеристиками термической обработки, степенью биоразложения более или равной 90% и скоростью распада более или равной 90% в течение 6 месяцев в условиях компостирования. Ланч-боксы из PLA достигают степени разложения 95% за 6 месяцев.
ПБАТ
Полибутиленадипатерефталат обладает хорошей ударной вязкостью и технологичностью, часто смешивается с PLA. Смесевые материалы PBAT/PLA достигают степени распада 95%.
Государственное управление по регулированию рынка в апреле 2025 года пересмотрело и опубликовало национальный стандарт на «Биоразлагаемый полибутилентадипаттерефталат (ПБАТ)», который будет введен в действие 1 октября 2025 года.
Оптимизация соотношения материалов и производительности: оптимальное соотношение для системы смесей PLA/PBAT составляет 60:40, а проблемы межфазного отслаивания решаются с помощью технологии реактивной совместимости; добавление микрокапсул липазы к PBAT может повысить эффективность компостирования на 50%.
3.3 Система управления поставщиками и входного контроля
Аудит квалификации поставщиков
Процесс входного контроля
Строго следуйте "методу четырех-этапов": подтвердите личность (запросите у поставщика три сертификата: лицензию на ведение бизнеса, лицензию на пищевую деятельность и сертификат квалификации продукта), проверьте информацию (проверьте сертификаты качества, этикетки и маркировку, а также сроки годности), осмотрите физические товары (проверьте внешний вид продуктов питания; для продуктов питания, требующих специального хранения, проверьте записи о температуре транспортировки) и архивируйте записи (записывайте информацию о продуктах питания и сохраняйте контракты на закупку, счета-фактуры и другие записи в течение как минимум двух лет).
Стандарты и частота проверок
Перед помещением сырья на хранение отдел контроля качества проводит выборочные испытания из расчета 5‰ (не менее 20 проб на партию), уделяя особое внимание таким ключевым показателям, как содержание тяжелых металлов и остаток испарения, стремясь к нулевым превышениям в каждой партии. Пищевое сырье, которое не может предоставить сертификат соответствия, будет проверено на соответствие стандартам пищевой безопасности и стандартам исполнения продукции.
IV. Оценка системы тестирования качества
4.1 Конфигурация и калибровка испытательного оборудования
Полный комплект испытательного оборудования является аппаратной основой качества продукции.
Тестирование физической работоспособности
- Толщиномер (измеряет однородность толщины стенок ланч-бокса каждые 2 часа, отбирая образцы в 8 ключевых точках, таких как дно и боковые стенки), машина для испытания на растяжение (проверяет механическую прочность продукта), прибор для проверки герметичности (коэффициент утечки менее или равен 0,1% при давлении 0,5 МПа, стандарт ASTM D3078), оборудование для испытаний на термостойкость (испытание на экстремальную температурную устойчивость от -20 до 150 градусов, стандарт GB/T 4546).
Химические испытания
- Инфракрасный спектрометр (сравнение инфракрасного спектра таких материалов, как PP/PS/PLA, стандарт GB 4806.6-2023)
- Рентгенофлуоресцентный спектрометр -(обнаруживает тяжелые металлы, Pb/Cd/Hg, не более 0,01 мг/кг)
- Газовый хроматограф (обнаруживает фталаты, ДЭГФ менее или равно 1,5 мг/кг, ДАД менее или равно 0,3 мг/кг)
Микробиологическое тестирование
- Микробиологический инкубатор (обнаружение общего количества бактерий, колиформ и т. д.)
- Автоклав (стерилизация питательных сред и инструментов)
- Камера с постоянной температурой и влажностью (контролирует условия культуральной среды)
Требования к калибровке оборудования
Согласно «Административным мерам по аккредитации инспекционных и испытательных учреждений», оборудование должно быть «отслеживаемым, находиться под контролем и обслуживаться в соответствии со спецификациями». Цикл калибровки составляет менее или равный 1 году для метрологических эталонов (проверка JJG) и менее или равный 1 году или 5000 использований для рабочих средств измерений с промежуточными проверками менее или равный 6 месяцам. Все данные калибровки и технического обслуживания должны записываться в режиме реального времени, включая ключевую информацию, такую как оператор, время, условия окружающей среды и состояние прибора.
4.2 Объекты тестирования и система стандартов
Проверка качества должна охватывать весь процесс, от сырья до готовой продукции, в соответствии с национальными стандартами и отраслевыми требованиями.
Тестирование физической работоспособности
Температурная стойкость (температура деформации выше или равна 70 градусам, испытание на термостойкость, стандарт GB/T 1038), характеристики герметизации (давление утечки больше или равно 0,03 МПа, степень удержания вакуума, стандарт GB/T 15171), прочность на сжатие (гарантия того, что ланч-боксы не деформируются во время штабелирования и транспортировки) и точность размеров (проверка соответствия характеристик продукта проектным требованиям).
Тестирование химической миграции
Общая миграция (проверено с использованием имитатора 4% уксусной кислоты/50% этанола), тяжелых металлов (миграция вредных металлов, таких как свинец, кадмий, ртуть и хром), фталатов (содержание 6 пластификаторов, включая ДЭГФ и ДИНФ), остатков бисфенола А (менее или равно 0,6 мг/л, китайский стандарт) и выделения формальдегида (меньше или равно 0,5 мг/л, общее количество летучих органических соединений). предел, стандарт GB 18580).
Микробиологическое тестирование
Общее количество бактерий (меньше или равно 100 КОЕ/г, стандарт GB 14934-2016), колиформы (не обнаруживаются, стандарт GB 4789.3), плесень (менее или равно 100 КОЕ/г) и патогенные бактерии (сальмонелла, золотистый стафилококк и т. д., не обнаруживаются).
4.3 Процесс и система контроля качества
Полный процесс контроля качества является ключом к стабильности качества продукции. Профессиональная фабрика реализует «трехуровневый стандарт тестирования».
Трех-стандартное внедрение трехуровневого тестирования
Входной контроль сырья
От каждой партии сырья отбирают пробы в размере 5% (не менее 20 проб), уделяя особое внимание основным показателям безопасности, таким как содержание тяжелых металлов и остатки испарений. На склад принимаются только сертифицированные материалы.
Проверка производственного процесса
Первая-проверка детали (технические специалисты самостоятельно-проверяют все изделия из первой полости каждой партии после формования, а затем передают ее специальному инспектору),-проверка выборки в процессе процесса (проверка толщины каждые 2 часа, отбор проб в 8 ключевых точках) и мониторинг ключевых параметров процесса (мониторинг в-времени температуры, давления, скорости и других изменений параметров).
Окончательная проверка готовой продукции
Проверка внешнего вида (проверка гладкости и отсутствия заусенцев корпуса коробки и краев крышки для предотвращения царапин), тестирование производительности (испытание на герметичность: впрыскивание номинальной емкости воды и оставление ее на ровной поверхности на 30 минут без деформации, просачивания или утечки), проверка размеров (проверка технических характеристик и формы продукта) и проверка партии (для каждой партии выдается протокол испытаний, и отгружаются только проверенные партии).
Стандарт оценки качества
На основании классификации дефектов (критические, существенные, незначительные) и стандартов приемки AQL партия считается приемлемой, требующей доработки или бракованной.
4.4 Лабораторные возможности и тестирование третьих сторон-
Профессиональные заводы должны иметь возможность независимого тестирования и сотрудничать с авторитетными сторонними-центрами тестирования.
Требования к собственным-лабораториям
Создайте биологические лаборатории, механические лаборатории, физические и химические лаборатории, термические лаборатории, электрические лаборатории, оптические лаборатории и т. д. для тестирования различных образцов по категориям.
Сотрудничество сторонних-тестировщиков
Сотрудничайте с учреждениями, имеющими сертификаты CNAS и CMA, такими как Даляньский институт контроля и тестирования качества продукции (Национальный центр контроля и тестирования качества упаковочной продукции), Пекинский научно-исследовательский институт науки и технологий Чжункэ Гуанси и Шэньчжэньский институт тестирования Saite. Отчеты об испытаниях этих учреждений могут использоваться для таможенной проверки, аудита фабрик клиентов и аудита платформ..
Стандартизированный процесс тестирования
- Заполните форму заявки на отчет о проверке качества → доставьте продукты, подлежащие тестированию, в лабораторию → лаборатория проверяет продукты и форму заявки → тестирование организуется после успешной проверки → после успешного тестирования выдается сертифицированный CNAS и CMA отчет об испытаниях.
-
V. Масштаб производства и оценка мощностей
5.1 Масштаб отрасли и уровень мощности
Понимание масштаба отрасли и уровня мощностей позволяет оценить положение целевого предприятия в отрасли.
Внутренняя ситуация
Мощность в 2024 году: 13,8 млн тонн (рост на 20% по сравнению с 2020 годом).
Прогноз на 2026 год: мощность 14 млн тонн, добыча 11,5-12 млн тонн.
Загрузка мощностей: восстановление на 83–85 %.
Глобальная ситуация
Мощность в 2025 году: 48,5 млн тонн.
Прогноз на 2030 год: 62 миллиона тонн.
Среднегодовой темп роста: 5,1% в год
Рынок биоразлагаемой посуды
Производство в 2026 году: 15,68 млрд единиц.
Проникновение рынка: 19,9%
+7.6 процентных пункта по сравнению с 2023 г.
5.2 Анализ характеристик предприятий различного масштаба
В зависимости от производственной мощности заводы по производству пластиковых одноразовых-пищевых контейнеров делятся на три уровня со следующими ключевыми различиями в характеристиках:
| Заводские весы | Диапазон производственных мощностей | Базовая конфигурация | Технологии и доставка |
| Крупные заводы | >100 000 тонн/год | Цзянсу Хуапэн (280 тыс. тонн/год), Синьцзян Алар (40 линий) | 300–450 штук в минуту, выход больше или равен 98,7 %, обслуживание по всей стране. |
| Средние фабрики | 10 000-100 000 тонн/год | Типография Янгруи (8+ линий, 700 тыс. штук в день) | Автоматизация Более или равна 80 %, миллионы-заказов, стабильная доставка |
| Маленькие фабрики | <10,000 tons/year | 2-5 линий, десятки тысяч штук/день | Региональная направленность, высокая гибкость, ограниченное количество крупных-заказов |
5.3 Коэффициент использования мощностей и возможность доставки заказов
Коэффициент загрузки мощностей отражает эффективность работы завода, а возможности поставок напрямую влияют на стабильность сотрудничества:
Коэффициент использования мощностей
Среднее по отрасли:<70%, excellent companies: >95%
"Thailand Zhongxin's first phase: 35,000-ton capacity utilization 100%, yield >98%"
Цикл доставки заказа
Обычные заказы: 8-12 дней
Срочные заказы: от 3 дней
Стандартизированная продукция: «закажите сегодня, доставьте завтра» (более 2 млн штук в день)
5.4 Управление планированием производства и контроль затрат
Научный менеджмент является основой конкурентоспособности предприятия, и его ключевые меры включают:
Планирование производства
Контроль затрат
- Установление лимитов потерь материала (например, потеря штампованных деталей менее или равна 3%), отслеживание рабочей группы в случае превышения лимита; тестирование недорогих-альтернативных решений (например, замена части ПП на ПЭВП, что позволит снизить затраты на 15 % при соблюдении стандартов); внедрение еженедельной системы закупок для сокращения запасов сырья и контроля скрытых затрат, таких как техническое обслуживание оборудования и доработка дефектной продукции.
6. Оценка отраслевой репутации и сертификации квалификации.
6.1 Основные квалификационные требования
Соблюдение законодательства является обязательным условием для работы завода, а основные квалификации включают в себя:
Основные сертификаты: бизнес-лицензия (сфера деятельности включает производство пластмассовых изделий/пищевых продуктов-), лицензия на производство пластмассовых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами- (обязательно, без этой лицензии производство запрещено), документы об утверждении оценки воздействия на окружающую среду (гарантирующие соответствие производства экологическим требованиям).
Процесс подачи заявки на лицензию: Предприятие подает материалы (бизнес-лицензию, сертификат объекта, список оборудования, систему управления и т. д.) → Регулирующий отдел проводит-аудит на месте + проверку продукции → Лицензия выдается в течение 20 рабочих дней после успешного аудита, действительна в течение 5 лет, весь процесс занимает 2-3 месяца.
6.2 Сертификация системы менеджмента качества
Сертификация системы отражает уровень управления, и основными сертификатами являются следующие:
Базовая сертификация:Система управления качеством ISO9001 (это требуется почти на всех профессиональных фабриках, включая контроль качества на протяжении всего производственного процесса).
Специальные сертификаты для пищевых-пищевых продуктов:Система управления безопасностью пищевых продуктов ISO22000 (для предприятий, связанных с пищевыми продуктами-, демонстрирующая возможности контроля безопасности пищевых продуктов), сертификация BRC (сертификация Британского консорциума розничной торговли, обычно используемая экспортно-ориентированными предприятиями, признанная международными розничными брендами), сертификация FDA (необходимая для доступа на рынок в США, доказывающая, что продукция соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов США).
Другие:FSSC22000 (международная сертификация безопасности пищевых продуктов, дополнительная для-компаний, занимающихся упаковкой пищевых продуктов), сертификация BSCI (сертификация социальной ответственности, ориентированная на трудовые права, обязательная для клиентов некоторых брендов).
6.3 Защита окружающей среды и отраслевые сертификаты
Соблюдение экологических требований и участие промышленности отражают возможности устойчивого развития:
Экологические сертификаты:Сертификация FSC (для материалов из растительных волокон, таких как формованная целлюлоза, подтверждающая экологичность сырья), сертификация OK-compost/BPI (сертификация компостируемости, подтверждающая разлагаемость продукта в условиях промышленного компостирования), сертификация LFGB (немецкая сертификация материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, ключевое требование для доступа на рынок ЕС).
Стандартное участие в отрасли:Участие в разработке национальных/отраслевых стандартов является отражением технической мощи. Например, компания Ningbo Times Aluminium Foil возглавила разработку производственных стандартов провинции Чжэцзян на «Термозапечатываемую алюминиевую фольгу, одноразовую-пищевую тару» и «Продукты из алюминиевой фольги для общественного питания и приготовления пищи». Такие компании обычно имеют более высокий голос в отрасли.
6.4 Положение на рынке и оценка клиентов
Обратная связь с рынком является основой репутации и имеет ключевые параметры:
Доля рынка:В 2025 году среди ведущих компаний доля рынка Kingfa Technology составила 14,3%, Zhejiang Zhongxin Environmental Protection - 11,7%, Jiangsu Zijian New Materials и Jiangsu Huapeng Group - 9,4% и 6,4% соответственно; доля некоторых региональных лидеров на местных рынках превышает 60%.
Основные клиенты:Основные клиенты включают Meituan/Ele.me и другие платформы доставки еды, KFC/McDonald's и другие сетевые рестораны, BaWangChaJi/Mixue Bingcheng и другие бренды чайных напитков, а также более 3000 заведений группового питания; Экспортно--ориентированные компании (такие как Fuling Co., Ltd.) имеют доходы за рубежом, составляющие более 65 %.
Удовлетворенность клиентов:Согласно исследованиям Китайского института стандартизации, полная система контроля качества повышает стабильность продукции на 20%, а удовлетворенность клиентов превышает или равна 95%; Оценка Китайской ассоциации качества в 2026 году показала, что общая удовлетворенность биоразлагаемыми одноразовыми-контейнерами для пищевых продуктов составила 87,2 балла, что значительно больше, чем в 2020 году (76,5 балла).
6.5 Оценка риска и отрицательный скрининг
Перед началом сотрудничества необходимо оценить потенциальные риски, уделив особое внимание:
Отрицательные записи: вспомните объявления Государственного управления по регулированию рынка (например, завод пластмассовых изделий Синхуа Цзючжан отозвал одноразовые-пищевые контейнеры из-за некачественной термостойкости, компания Lu'an Yongxin Jia New Materials отозвала продукцию из-за плохой герметизации), а также отзывы с платформ жалоб потребителей (например, о таких проблемах, как деформированные одноразовые-контейнеры для пищевых продуктов, неточная маркировка емкости и запахи).
Рекомендации по проверке: проверьте записи судебных процессов компании и информацию об административных штрафах; потребовать от завода предоставить сторонние-отчеты об испытаниях за прошлый год; во время-выездов на объект следите за чистотой производственной среды и стандартизацией процесса контроля качества.
VII. Краткое содержание
Оценка профессионализма завода по производству одноразовых пищевых контейнеров-требует комплексной оценки по шести измерениям: оборудование, процесс, сырье, контроль качества, производственные мощности и репутация. При этой оценке следует особенно учитывать новый национальный стандарт (GB/T 18006.1-2025), вступающий в силу в 2026 году, и политику защиты окружающей среды. На практике рекомендуется использовать комбинацию «проверка на месте-+проверка документации+испытание образцов+исследование рынка»: наблюдать за работой оборудования и производственной средой на-площадке, проверять подлинность квалификаций и протоколов испытаний, отправлять образцы для сторонней проверки качества, а также изучать репутацию в отрасли и отзывы клиентов.
Разные клиенты могут уделять приоритетное внимание разным аспектам: крупные сетевые рестораны фокусируются на производственных мощностях и стабильности качества, платформы доставки еды фокусируются на затратах и соблюдении экологических требований, экспортные трейдеры фокусируются на международных сертификатах, а инвесторы фокусируются на технологиях и положении на рынке. Путем научной оценки можно выбрать надежных и профессиональных заводов-партнеров, гарантируя стабильность цепочки поставок.
