Высоко растяжимая пластиковая пленка, обычно изготавливаемая из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), который обертывается вокруг предметов. Упругое восстановление держит элементы тесно связанными.
Стретч-пленка обычно используется для упаковки продуктов на поддонах и закрепления их друг на друге и поддоне. Это часто помогает снизить потери продуктов, препятствовать загрузке и уменьшить травмы работников. Мы более подробно объясняем в нашем блоге, для чего используется растягиваемая пленка . Существуют различные ширины, толщины и типы стретч-пленки.
Ниже приводится разбивка двух наиболее часто используемых процессов экструзии стретч-пленки. Экструзия - это производство стретч-пленки и ряда других гибких пластмассовых изделий. Посетите блог для получения дополнительной информации о процессе экструзии.
Cast Stretch Wrap - также называется литой стретч-пленкой, изготавливается методом литой экструзии. Процесс экструзии литья представляет собой непрерывный процесс, посредством которого термопластичный материал расплавляется и экструдируется через плоский кубик на охлаждающий валик, где он гасится и повторно отверждается. Этот процесс позволяет получить стретч-пленку Cast 
Отличная прозрачность, требуют меньшей силы для растягивания, повышенной сопротивляемости разрыву, тихо отматываются от машин и предлагают превосходное сцепление. Имеются как машинная марка, так и ручная стрейч-пленка.
Преимущества стретч-пленки для литья - обычно менее дорогой, чем выдувная стретч-пленка, из-за снижения производственных затрат. Повышенная прозрачность позволяет пользователям видеть упакованные товары. Литая стретч-пленка спокойно разматывается по сравнению с обдуваемой стретч-пленкой. Литая стрейч-пленка обеспечивает двухстороннее приклеивание, что позволяет обернуть пленку прочно.
Недостатки стретч-пленки для литья - не предлагает предлагаемую растягивающуюся пленку с нагрузкой / удерживающей силой. Литая стрейч-пленка обладает меньшей устойчивостью к разрыву и разрыву, чем раздутая стретч-пленка.
